Part 2 : Les étapes

Qu’ils se situent dans les usines de leurs propriétaires ou chez les fournisseurs, les moules & outils industriels ont un cycle de vie.

De leur fabrication à leur destruction en passant par leur rénovation/maintenance et leur suivi physique & comptable, les moules industriels doivent être maîtrisés tout au long de leur cycle de vie.

La gestion des moules & outils industriels est souvent complexe à mettre en œuvre car elle concerne plusieurs services, dont les intérêts peuvent s’entrecroiser :

• Les achats
• La finance & le contrôle de gestion
• La comptabilité
• Les fournisseurs ; évidemment les fournisseurs ne sont pas comptés comme un service de l’entreprise mais ils sont partie prenante dans le processus de gestion des moules industriels et occupent une place essentielle comme nous le verrons plus loin

La liste des services concernés par la gestion des moules & outils industriels n’est pas exhaustive (mais assez complète quand même !).

Selon l’organisation du groupe et le secteur d’activité, d’autres services peuvent être impactés comme le packaging, les services IT ou le risk management. Nous pouvons ajouter les moulistes qui interviennent systématiquement notamment lors de la fabrication et de la rénovation des moules industriels.

Cette série de 3 articles portant sur les moules & outils industriels est articulée autour de 3 thèmes qui seront développés séparément :

• 1 – Les impacts dans l’organisation des différents services de l’entreprise
• 2 – Les étapes du cycle de vie des moules & outils industriels
• 3 – La solution proposée par Actidel

2. Quelles sont les étapes du cycle de vie des moules industriels

Le cycle de vie des moules industriels est jalonné d’étapes, de leur création à leur destruction.

Entre ces deux étapes qui marquent leurs début et fin, les moules industriels traversent des phases ; ces phases se distinguent des étapes en ce sens qu’elles ne suivent pas une chronologie mais sont le plus souvent récurrentes.

En réalité la vie des moules industriels suit un processus souvent identique et qui se répète plusieurs fois jusqu’à leur fin de vie.

• Si les moules industriels se situent dans les usines de leur propriétaires, leur gestion peut être assurée localement.
• Par contre si les moules industriels sont localisés auprès des fournisseurs, il est plus pertinent des les gérer au niveau du groupe afin d’avoir une vision globale de la politique industrielle du groupe

Comme on l’a vu dans l’article précédent (lien vers « Cycle de vie des moules Part1), la complexité de la gestion des moules industriels est liée à diversité des acteurs mais aussi au nombre souvent élevé de fournisseurs dépositaires.

Nous verrons ci-après les différentes phases de la vie d’un moule industriel, d’après notre expérience auprès de groupes industriels internationaux  :

Nous nous concentrerons ici sur le cycle de vie des moules industriels détenus par leurs fournisseurs.

1. La fabrication du moule industriel

Pour rappel afin de fabriquer les références souhaitées par leurs clients, les fournisseurs devront disposer des moules industriels nécessaires.

Lorsque l’entreprise décide donc de confier un ou plusieurs moules industriels à un de ses fournisseurs, ce dernier passe commande auprès d’un mouliste.

Le mouliste est une société chargée de fabriquer le moule industriel, d’après les spécificités techniques fournies par le fournisseur.

Le moule industriel ainsi fabriqué est envoyé au fournisseur, payé par ce dernier et refacturé au client qui en devient le propriétaire.

Selon les pratiques constatées dans différents secteurs d’activité, les moules industriels sont facturés « in fine » au client en suivant un des deux scénarios suivants :

• Après fabrication, le mouliste expédie le moule industriel au fournisseur qui le refacture directement au client
•  Après fabrication, le mouliste expédie le moule industriel au fournisseur qui le refacture au client par le biais des pièces fabriquées ; cette pratique est fréquente dans le secteur de l’automobile

2. L’inventaire régulier des moules industriels

Tout au long de leur vie, les moules industriels doivent être inventoriés régulièrement.

Les moules industriels constituent majoritairement des immobilisations et valider leur présence physique par des inventaires réguliers, permet de fiabiliser les actifs inscrits au bilan de l’entreprise.

La périodicité de ces opérations d’inventaire doit être décidée en interne et au niveau groupe afin d’avoir une vision juste et synchronisée de la présence des moules industriels chez les fournisseurs.

Habituellement les inventaires des moules industriels

Tumore prostatico: la prognosi in base a stadio, grado e rischio

• Secteur d’activité de l’entreprise
• Organisation du groupe et disponibilité des ressources allouées au suivi des moules industriels détenus pas les fournisseurs
• Nombre de fournisseurs et de pays concernés

Ce qui est important est que la périodicité des inventaires des moules industriels détenus par les fournisseurs, soit respectée tout le temps.

• Pour prévoir et valider les budgets d’acquisition et de rénovation/maintenance des moules industriels, en collaboration avec le service des achats et les fournisseurs/moulistes
• Pour assurer une comptabilité analytique rigoureuse incluant bien sûr les moules industriels (« in situ » ou délocalisés) en liaison avec les services comptables et techniques de l’entreprise

3. La rénovation et la maintenance des moules industriels

Tout au long de leur vie, les moules industriels doivent être maintenus en état de fonctionnement et des rénovations doivent être effectuées lorsque cela est nécessaire.

S’agissant de moules industriels détenus par les fournisseurs, la principale difficulté réside en leur éparpillement à travers le monde et auprès de nombreux fournisseurs.

Cette phase dans la vie d’un moule industriel est évidemment cruciale, car si les moules sont mal oui pas entretenus et rénovés cela impactera l’organisation de l’entreprise notamment :

• En terme budgétaire, la rénovation d’un moule industriel doit être anticipée afin de prévoir les budgets consacrés à cette opération
• En termes de production, la rénovation ou la fabrication d’un nouveau moule industriel doit être, elle aussi, anticipée afin d’éviter les ruptures de production et optimiser la stratégie industrielle

Ces phases de maintenance et de rénovation des moules industriels sont récurrentes durant leur cycle de vie.

Elles doivent être effectuées régulièrement et pouvoir être anticipées suffisamment à l’avance.

Pour cela les entreprises seront dotées d’outils performants et d’une méthodologie de suivi solide et efficiente ; Actidel est spécialisée dans le suivi des moules & outils industriels détenus par les fournisseurs (https://www.actidel.com/toolscontrol).

4. La destruction des moules industriels

La dernière étape du cycle de vie d’un moule industriel est sa destruction.

L’entreprise peut être amenée à procéder à la destruction du moule industriel pour plusieurs raisons, dont voici les principales :

• Fin de vie des références fabriquées à l’aide de ce moule ; le/les produits fabriqués sont devenus obsolètes et ont été remplacés ou supprimés du catalogue
• Modifications par trop importantes des caractéristiques des références fabriquées (par exemple modifications de certaines compositions d’emballages, dans la cosmétique) ; l’entreprise préfère fabriquer un nouveau moule industriel plutôt que de modifier l’existant
• Augmentation significative du coût des pièces fabriquées due à la fréquence élevée des maintenances effectuées ; là aussi l’entreprise préfère fabriquer un nouveau moule industriel plutôt que continuer à maintenir l’ancien

Si le moule industriel est localisé dans l’usine de l’entreprise, l’opération de destruction est « standard » (destruction en présence d’un agent assermenté et signature d’un PV de destruction).

En revanche si le moule industriel est détenu par un fournisseur, sa destruction est plus complexe à réaliser et nécessite une procédure pertinente et rigoureuse ainsi que des outils appropriés.